O cabeçote de bomba dosadora é responsável pelo direcionamento do fluido e pela integridade das aplicações, tanto em processos industriais quanto no tratamento de água e esgoto.

Por isso, a escolha de seus materiais e das tecnologias assegura maior eficiência, elimina variações de vazão e protege o investimento.

Você busca otimizar o desempenho dos seus processos? Continue a leitura e entenda como este componente impacta toda a rotina.

O que é o cabeçote de bomba dosadora?

O cabeçote de bomba dosadora é o coração da parte hidráulica do equipamento.

É nele que acontece o contato direto com o produto químico dosado e ocorre o bombeamento físico por meio do movimento do elemento de dosagem.

Sua função é atuar diretamente no ciclo de sucção e recalque do sistema.

Durante o funcionamento do equipamento, o mecanismo interno altera o volume na câmara de dosagem. Dessa forma, criando a variação de pressão necessária para admitir o reagente e direcioná-lo por meio das válvulas unidirecionais.

Por operar sob pressões que podem atingir até 16 bar e em contato contínuo com soluções químicas, a precisão fabril e o alinhamento do cabeçote são essenciais para manter a taxa de dosagem estável a cada pulso.

Leia também: Entenda como funcionam e conheça os benefícios das bombas dosadoras

Cabeçotes das bombas dosadoras Exatta Bombas

Para que a sua equipe de campo ganhe tempo e evite interrupções desnecessárias na linha de produção, o cabeçote de bomba dosadora deve ser projetado com foco em modularidade, alta resistência química e agilidade no manuseio.

Com mais de 23 anos de experiência, a engenharia da Exatta desenvolve cabeçotes com rigor técnico para entregar confiabilidade e facilidade operacional.

1. Opções de materiais e compatibilidade química

A escolha dos materiais do cabeçote deve acompanhar a ficha química do produto para evitar a corrosão e os vazamentos.

As melhores opções de materiais são:

• Polipropileno (PP): indicado para saneamento e químicos de uso geral;
• PVDF: ideal em reagentes concentrados e agressivos;
• Acrílico (PMMA): permite a inspeção visual direta do fluxo interno;
• Válvulas: opções em dupla esfera (teflon, cerâmica ou vidro) ou labiais;
• Vedações: anéis de estanqueidade em Viton, EPDM ou Silicone.

Para te auxiliar nessa relação, recomendamos que analise a tabela de compatibilidade química da Exatta.

2. Válvula de escorva (manual e auto-escorva)

Nos cabeçotes, o acúmulo de ar ou vapor retido no interior da câmara pode causar a perda de sucção e oscilações na vazão.

Buscando proteger o processo contra essa variação, o cabeçote incorpora uma válvula de escorva, que desvia o fluxo do ponto de injeção de volta ao reservatório para purgar bolhas de ar.

Neste caso, há duas opções:

• Cabeçote padrão: possui manípulo de escorva incorporado ao cabeçote para abertura e fechamento manual com maior simplicidade operacional;
• Cabeçote auto-escorva (opcional): desenvolvido para trabalhar sem paradas ao manusear fluidos que geram gases em excesso, eliminando as bolhas de ar automaticamente e de forma contínua.

Leia também: Dosagem de produtos químicos: como funciona?

Práticas de manutenção preventiva e higienização do cabeçote

Além da relação entre os materiais e a compatibilidade química, as válvulas e vedações que integram o cabeçote são itens de desgaste natural.

Por isso, exigem uma rotina preventiva de manutenção que preserva tanto a dosagem quanto a vida útil do equipamento.

Neste caso, sugerimos realizar:

Inspeção e substituição de componentes

A inspeção visual e a troca do kit de válvulas devem ser programadas a cada 6 meses. O intervalo deve ser reduzido em processos que utilizam produtos corrosivos ou abrasivos.

Esse procedimento evita problemas como:

• Perda de vazão;
• Refluxo de produto;
• Entrada indevida de ar no sistema.

Procedimento de desincrustação química

A dosagem de produtos que geram acúmulo de sais insolúveis pode ocasionar a incrustação dos internos do cabeçote.

A desincrustação correta deve seguir os passos:

1. Circular água limpa pelo cabeçote, visando remover o excesso de produto químico;
2. Recircular uma solução ácida (ácido muriático/clorídrico diluído em água na proporção de 1:10) por 5 minutos;
3. Realizar enxágue final com água limpa até a remoção completa do ácido.

Desmontagem segura para manutenção

Um terceiro ponto é a desmontagem segura do cabeçote da bomba dosadora.

Antes de desacoplar o cabeçote para a realização de reparos ou envio à assistência técnica, siga o protocolo de segurança:

1. Circule água limpa pelo equipamento durante 3 minutos;
2. Desconecte as mangueiras de sucção e recalque;
3. Posicione a conexão de saída do cabeçote para baixo e acione a bomba por alguns segundos, drenando o líquido remanescente na câmara de dosagem.

São práticas simples, mas que protegem o operador contra o contato direto com produtos agressivos. Além disso, garantem que o equipamento seja manuseado sem resíduos nocivos.

Saiba qual é a configuração exata às suas necessidades

Cada aplicação possui particularidades de vazão, pressão e agressividade química.

Com variadas opções de materiais (PP, PVDF, PMMA), tipos de válvulas e sistemas de escorva, identificar a bomba dosadora com o cabeçote mais eficiente é ideal para maximizar a operação e otimizar os custos.

Para apoiar a sua tomada de decisão técnica, reunimos um infográfico com um comparativo detalhado das principais tecnologias em dosagem.

Acesse o infográfico, analise os critérios e encontre a combinação perfeita para as exigências do seu processo.