Em diferentes ambientes industriais, como os destinados à fabricação e refino, papel e celulose e saneamento, a aplicação de produtos químicos corrosivos é recorrente e possui vários propósitos.

Em contrapartida, é uma preocupação constante das empresas, devido aos riscos envolvidos.

Assim, dependendo da operação e do método adotado, o uso incorreto pode ocasionar efeitos negativos, com problemas para a saúde, os equipamentos e tubulações.

A segurança inadequada aumenta o risco de lesões aos trabalhadores que manuseiam ou estão perto de substâncias perigosas.

O que acontece, porém, é que muitos acidentes ou perigos surgem devido a uma série de causas básicas:

• Erros humanos;
• Treinamento inadequado;
• Tubulações e equipamentos de qualidade não compatível;
• Falta de procedimentos preventivos;
• Desconhecimento das normas de manuseio de produtos corrosivos.

Ao identificar e praticar a gestão, os gestores podem mitigar os riscos no local de trabalho, protegendo o meio ambiente, as instalações, as pessoas e os equipamentos.

 

Uso inadequado de bombas dosadoras compromete a segurança

Além da quantidade incorreta, o uso inadequado de bombas na dosagem de produtos químicos corrosivos também acarreta sérias consequências que comprometem a segurança e a eficiência dos processos.

Os principais riscos associados a essa prática inadequada incluem:

Degradação dos componentes

A corrosão é um processo que lentamente deteriora os materiais. Logo, produtos químicos corrosivos, quando mal dosados, aceleram a deterioração de componentes (tubulações, válvulas e bombas).

Neste contexto, a escolha inadequada dos materiais da bomba dosadora, como vedações e revestimentos, pode ocasionar problemas quando em contato com químicos agressivos.

Vazamentos

A degradação dos componentes vai, ao longo do tempo, resultar em rachaduras, furos e outros danos, levando a vazamentos.

Isso compromete a segurança dos trabalhadores e do meio ambiente.

Riscos operacionais

O uso inadequado das bombas pode afetar a qualidade, comprometer a eficiência dos processos e gerar custos adicionais com retrabalho e descarte de materiais.

Além disso, há maior necessidade de manutenções frequentes, assim como a substituição de componentes danificados, impactando a produção e gerando perdas financeiras.

O risco de explosões e incêndios também aumenta consideravelmente.

Dessa forma, é imprescindível adotar medidas preventivas. Veja algumas dicas no tópico a seguir.

 

Dicas para evitar falhas com agentes corrosivos

Em qualquer empreendimento, a dosagem de produtos químicos corrosivos deve ser feita conforme as recomendações do fabricante e da legislação.

Isto é, para alcançar a máxima segurança, é imprescindível colocar em prática alguns cuidados, com destaque para:

Análise química detalhada

Antes de qualquer ação, é fundamental analisar os produtos químicos a serem manuseados. Isso inclui identificar fatores de:

• Concentração;
• Temperatura;
• pH;
• Demais propriedades relevantes.

É aconselhável consultar as fichas de dados de segurança (FDS) dos produtos químicos. Conforme detalhado pela UFV, ela substitui a antiga FISPQ (NBR 14725-4) e contém informações detalhadas sobre sua compatibilidade com diferentes materiais.

Uso de materiais resistentes à corrosão

Os materiais das tubulações e das bombas devem ser comprovadamente resistentes à corrosão. Isso inclui aços inoxidáveis especiais, ligas de níquel, polímeros como PTFE (Teflon) e outros materiais de alta resistência.

Muita atenção aos materiais das vedações. Eles são frequentemente os pontos mais vulneráveis à corrosão.

Conheça as especificações da bomba

Certifique-se de que o equipamento selecionado tenha a capacidade e a pressão adequadas para a aplicação.

Também considere o tipo de bomba dosadora mais adequado (centrífuga, de diafragma, peristáltica etc.) com base nas características do produto químico e do processo.

Priorize a manutenção preventiva

Estabeleça um cronograma de inspeções regulares. Essa medida é essencial para verificar a integridade das bombas, tubulações, válvulas e outros componentes do sistema de dosagem.

Caso necessário, substitua os componentes desgastados ou danificados imediatamente para evitar falhas e vazamentos. Mantenha um estoque de peças de reposição para garantir a rápida substituição quando necessário.

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Veja dicas e recomendações para aumentar a vida útil do equipamento e reduzir os custos com reparos corretivos no nosso guia exclusivo.

Capacite os operadores

Os profissionais devem ter treinamento completo sobre os riscos associados ao manuseio de produtos químicos corrosivos e sobre os procedimentos de segurança recomendados.

Procure realizar treinamentos práticos sobre a operação e a manutenção das bombas e dos sistemas de dosagem.

Recomenda-se a promoção de uma cultura de segurança no local de trabalho, incentivando os operadores a usarem todos os EPIs e relatarem quaisquer preocupações.

Conheça e siga as normas regulamentadoras

Para saber lidar com problemas, familiarize-se com as normas regulamentadoras de segurança do trabalho aplicáveis ao tema. Certifique-se de que todas as atividades serão realizadas seguindo as normas.

É ideal ter um conhecimento geral sobre as seguintes normas:

• Ministério do Trabalho e Emprego – NR 9
• Ministério do Trabalho e Emprego – NR 26
• Ministério do Trabalho e Emprego – NR 32
• Lei 12.305/2010 – Política Nacional de Resíduos Sólidos
• Resolução Conama 237/1997 – Licenciamento Ambiental

Ao seguir essas normas e legislações, sua empresa garante a segurança dos colaboradores, prevenindo acidentes, além de atender às exigências ambientais.

 

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